高温老化操作规范

一、目的

           为提高产品可靠度，消除加工应力和残余溶剂等物质，模拟严酷工作环境，以鉴别和剔除产品工艺和元件引起的早期故障，确保整机品质和期望寿命，进入高可靠的稳定期。

二、范围

  本规范规定了公司产品、半成品、及主要功能模块的高温老化过程及操作规则。

本规范适用于公司需进行高温老化的产品。

三、规范要求

1. 老化对象

1.1 进行老化试验的产品应是装配调测合格品；

1.2 公司产品、半成品、及主要功能模块。

2. 模拟状态要求

2.1 为保证产品的性能稳定可靠，老化时应模拟产品工作状态；

2.2 当老化的产品需输入信号时，应在额定输出功率状态下进行，同时做好散热措施。

3. 老化前的准备及注意事项

（a）老化前应确认老化室设备是否完好；

（b）当多台老化产品一起进行试验时，各老化产品之间应有足够的间隙，以使温度有足够的均匀性。不应将老化产品堆积或摆放无序，以免影响老化效果和对产品造成损坏。

4. 老化温度和时间

  老化温度、时间如下所示可任选一种：

• 室温条件下通电连续老化不得少于96h；
• 40℃±2℃条件下通电连续老化不得少于72h；
• 45℃±2℃条件下通电连续老化不得少于48h；
• 50℃±2℃条件下通电连续老化不得少于24h；
• 55℃±2℃条件下通电连续老化不得少于12h。

5. 老化程序

5.1 对老化产品施加产品标准中规定的工作电压。

5.2 在老化产品通电的状态下将老化室的温度加热至规定的试验温度，老化过程中环境温度变化应在规定温度的±2℃范围内。

5.3 老化温度达到规定值，恒温后开始计时。

5.4 老化过程中应每隔2h查看老化室的运行是否稳定，特别是测量温度。老化过程中发现温度异常时，应立即切断电源。待老化室恢复正常后再继续进行老化。

5.5 老化产品在老化过程中应定时进行主要性能指标检测，具体指标种类及参数以出厂检验报告中项目为准。

（a）常规产品老化，每5h～6h测试一次，并记录测试时的温度；

（b）常规产品老化，采用抽测方式，每次测试的产品应不少于10%；

（c）遇到所测型号设备存在问题时，应根据实际情况，增加该类产品的检测数量，并不少于10%。

5.6 老化过程中产品出现故障，应在《产品老化测试记录表》备注栏中详细记录故障情况。

5.7 老化后的产品在室温下至少放置2h后，由测试部进行复测，并做好测试记录，合格后提交质量部检验。

5.8 模块的测试在老化后进行，测试项目包括监控功能、输出电压值等。抽测数量应不少于20%，如老化后有不合格的试验样品，该批次需全部测试。

6. 标识

6.1 老化测试合格的产品，应在产品直观处表面同一位置用绿色标签做标识；

6.2老化测试不合格的产品，应在产品直观处表面同一位置用红色标签做标识。

7. 测试记录

7.1 根据测试的项目填写老化测试记录；

7.2 老化测试记录表应每月由人员归档。

8. 老化设备维护要求

8.1 老化试验的所有测试器件应定期进行测试检验；

8.2 所有老化设施的检测应每月进行一次，主要检测项目为：

• 老化设备温控系统的校验；
• 信号源的输出信号准确度的测试；
• 电源的输出电压测试。

8.3 测试结果应记录，记录于《老化设备检测记录表》中。